ইস্পাত ফাইবার পরিধান প্রতিরোধী castable

মিশ্রণ যান্ত্রিক মিশ্রণ এবং ম্যানুয়াল মিশ্রণে বিভক্ত।বর্তমানে, শিল্পে ফোর্সড বা মর্টার মিক্সার ব্যবহার করা হয় উপকরণ মেশানোর জন্য, এবং ম্যানুয়াল মিক্সিং ব্যবহার করা হয় না ইকুইপমেন্ট এবং টুলস: ফোর্সড বা মর্টার মিক্সার, বালতি, স্কেল, ভাইব্রেটর, টুল শোভেল, ট্রলি ইত্যাদি।

নির্মাণ জলের খরচ পণ্যের ব্যাচের গুণমান পরিদর্শন শীটে নির্দেশিত জল খরচের উপর ভিত্তি করে এবং সঠিক পরিমাপ অর্জনের জন্য মান অনুযায়ী কঠোরভাবে প্রয়োগ করা হয়।

মিশ্রণ: প্রথমে শুকনো এবং তারপর ভেজা মেশান।বাল্ক উপাদানটি মিক্সারে রাখুন এবং 1-3 মিনিটের জন্য শুকিয়ে নিন প্রথমে বড় ব্যাগ এবং তারপর ছোট ব্যাগটি সমানভাবে মিশ্রিত করার জন্য।প্রতিটি মিশ্রণের ওজন যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ ভলিউম অনুযায়ী নির্ধারিত হয়;উপাদানের ওজন অনুযায়ী, প্রতিটি মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় জল নির্দিষ্ট জলের খরচ অনুযায়ী সঠিকভাবে ওজন করা হয়, একইভাবে মিশ্রিত শুষ্ক উপাদানে যোগ করা হয় এবং সম্পূর্ণভাবে আলোড়িত হয়।সময়টি 3 মিনিটের কম নয়, যাতে এটির উপযুক্ত তরলতা থাকে এবং তারপরে উপাদানটি ঢেলে দেওয়ার জন্য বেডসচার্জ করা যায়।

ঢালা উপাদান তৈরি করার আগে, নোঙ্গরগুলি দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং 500C এর উপরে অংশগুলির জন্য তাপ-প্রতিরোধী নখ ব্যবহার করা উচিত।নোঙ্গরের পৃষ্ঠটি 0. 5-1 মিমি পুরু পেইন্ট দিয়ে আঁকা উচিত বা গরম করার পরে সম্প্রসারণ শক্তি বাফার করার জন্য প্লাস্টিকের টেপ দিয়ে মোড়ানো উচিত এবং ছাঁচের ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা উচিত।

নতুন মিশ্রিত কাস্টেবল দ্রুত ঢেলে দিতে হবে, সাধারণত 20 মিনিটের মধ্যে।মিশ্র কাস্টেবলটি ছাঁচে ঢেলে দিন এবং সময়মতো ভাইব্রেটরটিতে ভাইব্রেটর ঢোকান এবং ভাইব্রেটরটি অভিন্ন হওয়া উচিত।যখন castable পৃষ্ঠ slurried হয়, বুদবুদ নিষ্কাশন করা হয়.যখন পৃষ্ঠটি ঘোলা হয়ে যায়, তখন কম্পনশীল রডটি সরানো হয় এবং চলন্ত গতি হয় 1-2 মি/মিনিট।যখন কম্পনকারী রডটি টানা হয়, তখন গতি ধীর হয়।

ঢালা শেষ হওয়ার আগে, সাইটের তাপমাত্রা অবশ্যই 10C(10-30.C) এর উপরে রাখতে হবে।যদি সাইটের তাপমাত্রা 0'C এর চেয়ে কম হয়, সংশ্লিষ্ট গরম এবং তাপ সংরক্ষণের ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক, অন্যথায় এটি প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি করবে এবং পণ্যের কার্যক্ষমতার অবনতি ঘটাবে।

ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামগুলি হল পলিথিন প্লাস্টিক ফিল্ম, খড়ের ব্যাগ, ইত্যাদি। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ: কাস্টিং বডির নিরাময় তাপমাত্রা 15-35 সেন্টিগ্রেডের মধ্যে থাকে যদি তাপমাত্রা এই তাপমাত্রার সীমা ছাড়িয়ে যায়, অনুরূপ গরম বা শীতল করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, অন্যথায় পণ্য কর্মক্ষমতা হ্রাস করা হবে.

কাস্টেবল শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, অবিলম্বে পলিথিন প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে নির্মাণের অংশের পৃষ্ঠকে ঢেকে দেওয়া প্রয়োজন, এবং জলের বাষ্পীভবন রোধ করতে এবং সিমেন্ট সক্রিয়করণকে উৎসাহিত করার জন্য একটি ভেজা খড়ের ব্যাগ দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে। দিন.শক্ত হওয়ার পরিস্থিতি অনুসারে, এটি শক্ত হওয়ার 24-30 ঘন্টা পরে ভেঙে ফেলা যেতে পারে।

ডিমোল্ডিংয়ের পরে, এটি প্রয়োজন অনুসারে দুই দিন ধরে রাখতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় পলিথিন প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং ভেজা খড়ের ব্যাগ যোগ করতে হবে।নিরাময়ের তিন দিন পরে, প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং খড়ের ব্যাগটি সরিয়ে ফেলুন।বেক করার আগে এক দিনের জন্য শক্ত শরীরকে স্বাভাবিকভাবে বাতাসে শুকাতে দিন।

বেকিং হল কাস্টেবল ব্যবহারের শেষ মূল লিঙ্ক।যেহেতু কাস্টিং বডি তুলনামূলকভাবে ঘন, তাই বেকিংয়ের সময় খুব দ্রুত গরম করা একেবারেই নিষিদ্ধ, অন্যথায় এটি একটি ক্র্যাকিং দুর্ঘটনার কারণ হবে।